Zakres umiejętności i zadań 

• Projektowanie i montaż układów sterowania oraz elementów automatyki. 

• Programowanie robotów przemysłowych (np. KUKA, FANUC, ABB) – w trybie online i offline. 

• Konfiguracja komunikacji między robotem a zewnętrznymi urządzeniami (czujniki, siłowniki, PLC). 

• Tworzenie sekwencji ruchów i logiki procesu (np. paletyzacja, montaż, sortowanie). 

• Zapewnienie bezpieczeństwa operacyjnego stanowiska (kurtyny, wyłączniki bezpieczeństwa). 

• Testowanie i optymalizacja działania zautomatyzowanej aplikacji. 

• Dokumentacja techniczna projektu (schematy, raporty, listy komponentów). 

Sprzęt i narzędzia 

• Robot przemysłowy (manipulator 6-osiowy) z kontrolerem. 

• Panel operatorski HMI, sterowniki PLC, czujniki i elementy wykonawcze. 

• Komputery z oprogramowaniem do symulacji i programowania robotów. 

• Narzędzia ręczne do montażu elektrycznego i mechanicznego. 

• Sprzęt pomiarowy (multimetry, testery sygnałów, analizatory). 

Kryteria oceniania 

• Poprawność i skuteczność działania zaprogramowanego stanowiska. 

• Zgodność wykonania z dokumentacją techniczną i założeniami zadania. 

• Jakość i przejrzystość programu sterującego. 

• Integracja komponentów oraz funkcjonalność systemu. 

• Bezpieczeństwo i ergonomia rozwiązania. 

• Czystość wykonania, organizacja pracy i przestrzeganie zasad BHP. 

Znaczenie zawodowe 

Specjaliści integrujący roboty przemysłowe są kluczowi w nowoczesnej produkcji przemysłowej. Pracują w branżach automotive, elektronice, logistyce, przemyśle spożywczym i maszynowym. Odpowiadają za wdrażanie, konfigurację i utrzymanie zautomatyzowanych systemów produkcyjnych. 

Przykładowe zadania 

• Programowanie robota do wykonywania zadania pick-and-place z identyfikacją obiektów. 

• Integracja robota z systemem transportowym i czujnikami. 

• Zaprojektowanie sekwencji paletyzacji z uwzględnieniem bezpieczeństwa i optymalizacji cyklu. 
• Przeprowadzenie testów funkcjonalnych i przygotowanie dokumentacji technicznej projektu.